密煉機單螺桿造粒機組

主機為：可定制化；電機為：原色；防護罩：黃色

Ⅱ、擠出工藝：密煉機----提升機----錐雙喂料機——單螺桿擠出機-----液壓板式自動換網(wǎng)-----熱切機頭——成品料倉

電器控制柜

Ⅲ、加工物料：電纜料，填充料，碳酸鈣造粒

   產(chǎn)量：膠料比重及流動性不同，產(chǎn)能稍有不同）

機組配置

（一）錐雙強制喂料機：一臺

1）電機功率：22kw，采用“臺達”變頻調(diào)速器。

2）喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。

3）喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

4）喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。

5）可推拉式，方便移動。

6）外觀要求：電機、減速機等傳動處有整體保護罩。

7) 錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)。

（二）單螺桿擠出機

1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）。

2、主電機：

1）交流電機；

2） 功率：160kw；  

3）“西門子”品牌電機；

4）“臺達”變頻調(diào)速器。

3、螺桿

1）直徑：φ150mm；長徑比：9：1；

2）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；

3）螺桿芯部通水冷卻；

4、料筒

1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；

2）螺筒采用水冷卻，盤銅管加強制作工藝改進，銅管孔焊接嘴滿焊并帶加強固定，防止此處漏水；

3）料筒外加不銹鋼防護罩，要求防護罩與機座相聯(lián)；

4）加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器

5、軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)：

1）冷卻水泵功率：0.55kw；

2）軟水管與機體分離，便于清洗和維修，軟水管采用高壓銅管連接；

3）自動控水電磁閥控制；

4）水箱(SUS304不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm）、水泵、冷卻主循環(huán)水管均為不銹鋼材質(zhì)；

5）冷卻水管加裝安全防護罩，采用鉸鏈和氣彈簧方式，便于維修和保養(yǎng)。

6）0.75m³冷凝器：2臺。

6、液壓板式自動換網(wǎng)系統(tǒng)：

1）換網(wǎng)器功率：3KW

2）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；

3）板式過濾自動換網(wǎng)器，流量截面為圓形；

4）配置加熱棒6根；

5）雙工位；含兩塊多孔板；

6）螺桿頂端到網(wǎng)板的距離大于100mm；

7）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）

7、液壓板式自動換網(wǎng)系統(tǒng)：

1）換網(wǎng)器功率：3KW

2）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；

3）板式過濾自動換網(wǎng)器，流量截面為圓形；

4）配置加熱棒6根；

5）雙工位；含兩塊多孔板；

6）螺桿頂端到網(wǎng)板的距離大于100mm；

7）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）